過爐治具設計，行家一定懂的知識！
若想了解治具，一定要從治具的設計開始下手！這樣可以幫助您更快的了解治具，今天東莞合民電子加工廠帶您了解東莞過爐治具的設計。
一.了解波峰焊過爐托盤主體結構設計
1、波峰焊過爐托盤的外形，依據(jù)客戶的PCB大小尺寸在PCB每邊各加25MM左右（可根據(jù)實際情況調整）。寬度尺寸最大不能超過客戶波峰焊設備軌道寬度要求的尺寸，厚度根據(jù)PCB及反面最高貼片元件的總厚度來選擇，一般在該厚度的基礎上加上1mm再取整。
2、過波峰焊治具的軌道邊，通常由客戶指定，要與客戶的波峰焊設備軌道相符合，再根據(jù)PCB板的流向來設計為四邊軌道或雙邊軌道，如果是雙邊軌道要與客戶所需要的PCB走向保持一致；托盤四個角倒R3。
3、過波峰焊治具四周做擋錫條，擋錫條截面尺寸一般為10x10mm，在軌道承托邊預留軌道邊寬的空間，一般將無軌道邊上的擋錫條做成外封條，安裝螺孔的中心距取20的整數(shù)倍，擋錫條的材料按客戶要求（一般用黑FR4）。
4、過波峰焊治具的壓扣，根據(jù)PCB的TOP面元件的位置及PCB的大小來設定壓扣的數(shù)量及位置，并根據(jù)客戶選擇壓扣的種類(如圖所示)。壓扣在裝配圖上畫好之后，要模擬旋轉壓扣是否會碰到元件上、擋錫條、是否會妨礙PCB板放入治具型腔內等問題。
過爐治具設計
5、過波峰焊治具防浮高裝置，根據(jù)客戶的要求對部分插件安裝防浮高裝置，通常根據(jù)防浮高元件的多少及元件類型來確定防浮高的方法，通常為三種：彈簧壓蓋、彈片、壓扣/定位壓蓋。
6、取板位：在左右兩側設計兩個取手位，取手位比PCB沉板區(qū)域深1.0mm,取手位尺量避開有插件的地方。
二.設計要點
根據(jù)不同PCB板及不同的制作工藝，治具一般可制作成三種方式，一種是開通插件、避住貼片元件及通孔的錫膏工藝；一種是采用紅膠工藝，不用避住元件，全部開通；還有一種就是紅膠錫膏混合工藝，部分可保護且不影響上錫的貼片元件保護，部分貼片元件不保護。
三.托盤行腔設計
1.波峰焊過爐載具的沉板區(qū)域大小及深度，一般設計為深度比PCB厚度等厚或略小PCB厚度（一般小0.1mm），大小則一般設計成比PCB外形大0.25mm（單邊），如下圖所示：
過爐治具設計
2、銷釘：為了保護元件不被撞壞，需在沉板區(qū)域對角設計兩個定位銷，銷釘在本體上加工，銷釘小于孔0.2MM。
3、波峰焊過爐載具避位貼片元件的設計，托盤開孔處Gerber文件和實際PCBA上托盤開孔邊到焊盤的距離>=3mm(在保證托盤的強度的情況下，盡可能加大點，以便上錫)，托盤開孔邊的壁厚>=1mm（在貼片元件與插件靠得太近的情況下，壁厚不能小于0.7mm），托盤底部最薄處>=1mm（以確保不會傷到元件），如下圖所示。由于托盤較厚，開孔處較窄的地方背面斜坡加長，或在開孔處背面附近銑薄，以增加錫水的流動性。托盤避讓貼片元器件的開槽面積盡量小，保證托盤的整體較厚實。
過爐治具設計
4.方便PCB板更好的上錫，通常會在托盤反面增加導錫槽，其導錫槽深度需要滿足第二個條件，還可以減少倒角的壓力。
四.紅膠工藝波峰焊的型腔設計
1.波峰焊過爐載具的沉板區(qū)域大小及深度，一般設計為深度比PCB厚度等厚或略小PCB厚度，大小則一般設計成比PCB外形大0.25mm（單邊），與錫膏工藝是一樣。
2.所有BOT面的元件及TOP的插件全部開通孔，通常是開一個大通孔，若客戶有要求保護部分通孔的則要屏蔽住，在開大通孔的同時應考慮托盤的整體強度。
3.反面倒角應盡量大和斜。
五.波峰焊過爐載具的組裝
1.托盤毛刺處理完成后，裝四周邊條時需注意因邊條變形而影響托盤變形的情況。如有這種情況發(fā)生時，要先校正邊條后再裝配。
2.壓扣的裝配方式主要有以下四種：
過爐治具設計
過爐治具設計
過爐治具設計
3.托盤上的各部件聯(lián)接牢靠且耐高溫，轉動部件能多次轉動而不會出現(xiàn)松動和脫落現(xiàn)象，可加螺紋膠的全部加上螺紋膠。
六.波峰焊過爐載具倒角
1.倒角刀的選擇和倒角深度計算
A.按照使用的要求，一般選用130度、120度、90度的倒角刀。
過爐治具設計
B.這個刀具要下多深才會碰到內框呢？根據(jù)幾何三角函數(shù)可以計算的出深度x=b+a/tanc/2
但是實際中的刀具不可能是個尖角，所以要相對于倒角邊偏移一個距離d,倒角邊也還要留一個倒角厚度e,那x=b+tanc/2+d/tanc/2-e
1.X:倒角實際深度
2.B:板背面至型腔底部的距離
3.A:倒角邊至型腔邊的距離
4.C:倒角刀角度
5.D:刀具中心偏離倒角邊的距離
6.E：倒角預備厚度（一般為0.3）
東莞過爐治具的設計可以參考合民電子加工廠上述內容所了解，可以幫助您更進一步了解過爐治具，更好的使用過爐治具！
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